LVMFlow. Работа и обсуждение...

[ChatNoir]

Система компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) "LVMFlowCV"

Предлагаю обсуждать работу с программой
и обмениваться опытом в этой теме.

 

[mkunin]

Картинку прикрепить не умею а как это выглядет.. обратите внимание на картинку, которую Вы видите при включении программы, на левом летнике (вверху) именно такой "исчезающий" материал.

 

[ChatNoir]

Как выложить картинку

Воспользуйтесь сервисом в интернете например http://fastpic.ru
Загружаете картинку туда, а форуме выкладываете ссылку,
которую предоставляет Вам это сервис.

 

[mdmitry]

Скачал 4.3 версию...много нового-парни хорошо поработали. Справка вся на аглицком, если у кого есть руский вариант помогите, пжл

 

[mkunin]

 

[mkunin]

 

[ChatNoir]

"исчезающий" материал.

На самом деле на картинке Вы видите
вернее не видите область где произошла усадка.
Температура вне металла у Вас не отображается.
Поэтому и изображение такое.

Установите питающую точку в месте подвода металла.
Все будет нормально. Материал перестанет "исчезать".

 

[mdmitry]

Народ, помогите, пжл. Установлен LvmFlow 4.3, произвожу заливку в кокиль (темп. 480 материал-сталь 45) латунь-ЛЦ40Сд (в программе его аналог C85700, темп. заливки 980). В программе всю усадку утягивает прибыль, в действительности при тех же параметрах, отливки уходят в переплав-усадка образуется под прибылью, которые рядом со стояком.

прим. тут ниже остатки старой л.с. в кокиле

 

[Crock_1963]

Попробуй "пролить" в версии 2.92r4 или r10 - они намного точнее работают
P.S. Лично мое мнение: версия 4.3 более-менее точно работает по напряжениям, а по поводу усадки не раз подводила. Пользуюсь старой проверенной 2.92.r4

 

[mdmitry]

Есть еще одна проблема, когда подготавливаешь отливку, нужно задать краску для формы-это очень важно в кокиле, а в самом меню вылезает только материал кокиля, сталь 35...нет никаких красок или возможность выбрать ее из списка материалов формы. Так у меня было и в 2.92 и в 4.3. Может кто-то сталкивался с такой проблемой?

 

[ChatNoir]

Может выложите где нибудь CVG,PSP,ADD

Народ, помогите, пжл. Установлен LvmFlow 4.3, произвожу заливку в кокиль (темп. 480 материал-сталь 45) латунь-ЛЦ40Сд (в программе его аналог C85700, темп. заливки 980). В программе всю усадку утягивает прибыль, в действительности при тех же параметрах, отливки уходят в переплав-усадка образуется под прибылью, которые рядом со стояком.

прим. тут ниже остатки старой л.с. в кокиле

Может выложите где нибудь CVG,PSP,ADD.
Попробую посчитать, возможно где ошибка в задаваемых параметрах.

 

[mdmitry]

http://fayloobmennik.net/418888 пароль qwerty9876

 

[LvmUser]

Есть еще одна проблема, когда подготавливаешь отливку, нужно задать краску для формы-это очень важно в кокиле, а в самом меню вылезает только материал кокиля, сталь 35...нет никаких красок или возможность выбрать ее из списка материалов формы. Так у меня было и в 2.92 и в 4.3. Может кто-то сталкивался с такой проблемой?

Уважаемый mdmitry!

В LVMFlowCV нет базы данных противопригарных красок. Чтобы задать противопригарное покрытие надо воспользоваться соответствующей функцией в модуле Начальные установки. При этом задаете только толщину (равномерную) и теплопроводность краски (ориентировочные данные по теплопроводности различных красок есть в Help к программе). Покрасить можно как кокиль, так и стержни, причем можно исхитриться и покрасить не весь кокиль, а его часть, или покрасить различные части формообразующей поверхности кокиля различной краской.

 

[mdmitry]

Уважаемый mdmitry!

В LVMFlowCV нет базы данных противопригарных красок. Чтобы задать противопригарное покрытие надо воспользоваться соответствующей функцией в модуле Начальные установки. При этом задаете только толщину (равномерную) и теплопроводность краски (ориентировочные данные по теплопроводности различных красок есть в Help к программе). Покрасить можно как кокиль, так и стержни, причем можно исхитриться и покрасить не весь кокиль, а его часть, или покрасить различные части формообразующей поверхности кокиля различной краской.

Уважаемый LVMFlow!

Посоветуйте, пжл, какую версию программы лучше эксплуатировать: собственный опыт говорит не в пользу последних версий, где можно найти базу по сплавам, что бы их можно было бы забить в LVMFlow, пробывал обновить старую 2.92 базами из 4.3, так 2.92 не считает с этими сплавами-выдает ошибку, что нет коэффициента теплопроводности, хотя все есть...

 

[LvmUser]

Уважаемый LVMFlow!

Посоветуйте, пжл, какую версию программы лучше эксплуатировать: собственный опыт говорит не в пользу последних версий, где можно найти базу по сплавам, что бы их можно было бы забить в LVMFlow, пробывал обновить старую 2.92 базами из 4.3, так 2.92 не считает с этими сплавами-выдает ошибку, что нет коэффициента теплопроводности, хотя все есть...

Я склоняюсь к версиям 4.0 и позднее. В 4 версии подкупает скорость расчета, не надо сутками сидеть и ждать результатов)))Что касается точности, это еще вопрос какая версия точнее считает. Если сравнивать методы, на которых основаны версии 2.ХХ и 4.ХХ, то преимущество конечно у 4.ХХ из-за более точного воспроизведения геометрии (нет кубиков). В пользу этого говорит и мой опыт моделирования, во всяком случае 4ка считает не хуже 2ки.

С базами данных я тоже экспериментировал, перегоняя их из версии в версию. В 4ке БД из 2ки очень хорошо работает, обратным переводом правда не занимался (надо глянуть вашу БД).

Проблема с пополнением БД действительно есть на многих предприятиях, но мы ее решаем. Появилась возможность пополнить базу данных любым сплавом как для расчета усадки, так и для напряжений.

 

[mdmitry]

Проблема с пополнением БД действительно есть на многих предприятиях, но мы ее решаем. Появилась возможность пополнить базу данных любым сплавом как для расчета усадки, так и для напряжений.

Как понять появилась??? Так сли 4.хх считает лучше, что я кстати не оспариваю, почему она не находит усадки в том месте, где 2.хх находит, и к тому же усадка или пористость там существуют на самом деле? Я это все к чему говорю. У нас есть эта латунная деталюшка. Я сначала обсчитал ее в 2.хх и нашел усадку, было решено увеличить питание с 12 до 20 мм, а дальше по стечению обстоятельств мне подвернулась 4.хх и там я опробывал новую л.с.-результат усадки нет! (я и подумать не мог, что они по-разному считают=( ). В ШИХе кокиль мы изменили и стали заливать...режем-а там пористость, пористость...Если раньше руководство хотело приобрести LVMFlow после этого они в раздумиях...

 

[LvmUser]

Действительно в lvmflow есть возможнось добавить новый сплав, но этим мало кто занимается. Такую работу обычно ведут институты или специализированные фирмы имеющие специальное оборудование. Рядовые заводы этим не занимаются.
Я имел ввиду что мы теперь можем начать практическое сотрудничество в этой области, для этого есть возможности. По поводу точности расчета по вашей конкретной отливке-если вам интересно решить эту проблему и получить ответы на все вопросы, пожалуйста пишите по электр.почте [email protected]. Буду рад помочь

 

[mdmitry]

Действительно в lvmflow есть возможнось добавить новый сплав, но этим мало кто занимается. Такую работу обычно ведут институты или специализированные фирмы имеющие специальное оборудование. Рядовые заводы этим не занимаются.
Я имел ввиду что мы теперь можем начать практическое сотрудничество в этой области, для этого есть возможности. По поводу точности расчета по вашей конкретной отливке-если вам интересно решить эту проблему и получить ответы на все вопросы, пожалуйста пишите по электр.почте [email protected]. Буду рад помочь

Отливочку я Вам отправлю А вот думаю, вопросы лучше решать здесь, у многих скорее всего возникают схожие проблемы:bac:

 

[ChatNoir]

Посчитал отливку

Вот посчитал отливку:

Усадка. Сечение.

http://i17.fastpic.ru/big/2011/0303/ee/7a0bf17c5672a3f10ddeab2312cf8aee.jpg

Усадка ( полупрозрачная модель отображения )

http://i17.fastpic.ru/big/2011/0303/ca/8d75308e6237b1f2ddf38da06fc0f9ca.jpg

Микропористость

http://i17.fastpic.ru/big/2011/0303/76/9b53004ef9948c5cf83cb7caa5ccb276.jpg



Получить в указанных местах дефекты не удалось.
Версия такая - что-то задаем не так, как в технологическом процессе.
Отсюда вопросы, которые, возможно помогут получить правильное решение.

1. Хотелось бы получить эскиз общего вида кокиля.
поможет правильно задать условия остывания, а не расчитывать на
кубике.
2. В присланной геометрии есть остаток от предыдущей литниковой
системы. В реальности он есть?
3. Кокиль красите? Толщина слоя краски и теплопроводность?
4. Кокиль разъемный. Нижнее отверстие ближе к стояку. Там очевидно стоит стержень. Он цельный или разделен. Можно ли получить сечение стержня по знаку.
5. Можно ли картинку с расположением реальных дефектов посмотреть?

Понимаю вопросов много. Но я просчитал около 10 вариантов с различными условиями. Получить усадку при указанных Вами
условиях не получается и мне кажется из-за неучета,
каких-то технологических условий, которые мне неизвестны...

Добавлено через 17 минут

Как понять появилась??? Так сли 4.хх считает лучше, что я кстати не оспариваю, почему она не находит усадки в том месте, где 2.хх находит, и к тому же усадка или пористость там существуют на самом деле? Я это все к чему говорю. У нас есть эта латунная деталюшка. Я сначала обсчитал ее в 2.хх и нашел усадку, было решено увеличить питание с 12 до 20 мм, а дальше по стечению обстоятельств мне подвернулась 4.хх и там я опробывал новую л.с.-результат усадки нет! (я и подумать не мог, что они по-разному считают=( ). В ШИХе кокиль мы изменили и стали заливать...режем-а там пористость, пористость...Если раньше руководство хотело приобрести LVMFlow после этого они в раздумиях...

Это на отливке 41888 из этого форума или на какойто другой?

 

[LvmUser]

Уважаемый, ChatNoir!

Не знаю как вы считали, у меня все получилось...
Вот результаты:
http://i17.fastpic.ru/big/2011/0303/6b/e2f6a3b51c8831e321a2ddfbab1fab6b.jpg

http://i17.fastpic.ru/big/2011/0303/1f/26159a5831667b2fcec026638868ee1f.jpg

http://i17.fastpic.ru/big/2011/0303/d4/e127c5fc8e5db83fea24cf817ec00bd4.jpg