Procast. Работа и обсуждение. Часть 3

[mdmitry]

Выглядит все нормально за исключением сетки на торцах прибылей. Зачем такая мелкая. Запускать не стал. Но у вас температура расплава 740, а ликвидус 590. Может просто не дождались выделения тв. фазы?

Мелкую сетку на границе прибыль-воздух делаю по рекомендации одного товарища, который утверждает, что крупная сетка дает неверные результаты, т.к. один элемент охлаждается быстрее, чем пять вписанных в него=)) Температура заливки стоит верно...Запустите просто затвердевание, оно уходит в астрал через 10 мин расчета на 8 ядрах.

 

[Hammer574]

Ваш товарищ немного не прав. Размер сетки влияет на точность расчета, а не на скорость охлаждения. Посмотрите принцип расчета диф. уравнений на КЭ

 

[Hammer574]

По поводу кристаллизации. В VE 9.6 и 10.0 есть баг при котором на сгенерированных сплавах "процесс кристаллизации" не идет. То есть температура падает а если включить просмотр жидкой фазы то все остается жидким, при этом расчет усадки некоректный

 

[Polymet]

Ребята! Помогите, пжл, не понимаю в чем проблема: расчет заполнения идет, а вот затвердевание нет. ...

Ну ты даешь :ugu:. Ты же коэффицент теплопередачи между отливкой и формой назначил всего 1 Вт/м2К, а должно быть хотя бы "стандартные" 1000 Вт/м2к. "Щетельней", однако, надоть быть товариСЧь"

 

[mdmitry]

Ну ты даешь :ugu:. Ты же коэффицент теплопередачи между отливкой и формой назначил всего 1 Вт/м2К, а должно быть хотя бы "стандартные" 1000 Вт/м2к. "Щетельней", однако, надоть быть товариСЧь"

Все правильно: когда значение задается функцией в value проставляется 1, все просто=))

[/URL][/IMG]
К слову. я нашел причину моих неудач: в отливке конструктор заложил гарантированный залив между стержнями толщиной 0,2 мм...Как удалил эту стенку все пошло!!!!:dance:

 

[Polymet]

Все правильно: когда значение задается функцией ...

Тогда извини - "слона-то и не приметил"

 

[LeodVin]

Возникла такая же проблема, поогите решить плиз!!!

В общем проблема такая при попытке задать скорость заливки в Process Condition Manager вылетает ошибка
Failed to creat BC [User DB is not loaded] !

пробовал разные версии Procast 2013 (Visual Environment 8.6) и Procast 2014 (Visual Environment 9.6) ошибка создания пользовательской базы данных

Помогите кто знает как исправить данную проблему!

:bac:

Файлы, сгенерированные программой, лежат здесь: http://1drv.ms/1Gk782w

 

[Krendus]

:bac:
Файлы, сгенерированные программой, лежат здесь: http://1drv.ms/1Gk782w[/QUOTE] Врод...adikal.ru/i620/1510/c5/2c99769dc7c3.gif[/IMG]

 

[LeodVin]

Проблема решена. Failed to create BC [User DB is not loaded]

Вроде-бы все заполняется:

Спасибо большое за помощь! Проблема решена! Необходимо было изменить имя пользователя. На моем компьютере имя пользователя было на русском языке, а ProCAST, как известно, не работает с великим и могучим. В связи с этим он не мог вносить изменения в базу данных пользователя.

 

[Hammer574]

Как запустить расчет микропористость для Al сплава. Связка Procast 2014 + Visual Environment 9.6

 

[mdmitry]

.

Друзья!!! Помогите, пжл!! Необходимо пролить медь марки М1, но прокаст генерирует ее без интервала кристаллизации и это не может посчитать по понятным причинам=))) У меня есть сплав из магмы (там же и лежит файл прокаста):
https://yadi.sk/d/FNpokJHbjsmJN
Как правильно внести данные из имеющейся базы магмы в прокаст: я вроде сделал все как в других сплавах (во многих тоже не используется энтальпия, которой нет в магме), но прокаст упорно не считает=(((
:bac:

 

[Polymet]

Друзья!!! Помогите, пжл!! Необходимо пролить медь марки М1, но прокаст генерирует ее без интервала кристаллизации и это не может посчитать по понятным причинам=))) У меня есть сплав из магмы (там же и лежит файл прокаста):
https://yadi.sk/d/FNpokJHbjsmJN
Как правильно внести данные из имеющейся базы магмы в прокаст: я вроде сделал все как в других сплавах (во многих тоже не используется энтальпия, которой нет в магме), но прокаст упорно не считает=(((
:bac:

Марка М1 (Cu 99.90%) это практически "чистая медь". Откуда там взяться интервалу кристаллизации?

 

[mdmitry]

Марка М1 (Cu 99.90%) это практически "чистая медь". Откуда там взяться интервалу кристаллизации?

поэтому в магме сделали интервал 5 град, см файлы по ссылке=)) как их правильно вбить в прокаст?

 

[Polymet]

поэтому в магме сделали интервал 5 град, см файлы по ссылке=)) как их правильно вбить в прокаст?

Это "чистая формальность". В Прокасте для чистой меди тоже имеется интервал кристаллизации в 2Со. Специально "справился" для тебя и понял в чем дело. В последних базах Прокаста (вернее в VE 9.0 и выше) нет <Cu-Pure>, хотя во всех версиях ниже версии 2013 она (чистая медь) есть. Короче, чтобы тебе не "заморачиваться" с установкой старых версий, открываешь мой пример для непрерывки (пост #399), заходишь в <Material Editor>, смотришь в базе данных <Model> св-ва <Cu-Pure> и переносишь в свою модель. Кристаллизаторы для МНЛЗ, как правило, изготавливают из меди М1.

 

[mdmitry]

Это "чистая формальность". В Прокасте для чистой меди тоже имеется интервал кристаллизации в 2Со. Специально "справился" для тебя и понял в чем дело. В последних базах Прокаста (вернее в VE 9.0 и выше) нет <Cu-Pure>, хотя во всех версиях ниже версии 2013 она (чистая медь) есть. Короче, чтобы тебе не "заморачиваться" с установкой старых версий, открываешь мой пример для непрерывки (пост #399), заходишь в <Material Editor>, смотришь в базе данных <Model> св-ва <Cu-Pure> и переносишь в свою модель. Кристаллизаторы для МНЛЗ, как правило, изготавливают из меди М1.

Помогите решить задачку: спроектировал ЛПС для отливки из М1. Сейчас заказчик присылает фото дефектов:






У меня такого даже близко не было:
https://yadi.sk/d/2cI8kUo6jypsy

Вот результат, если использовать сплав, рекомендуемый в посте #416:


А вот результат, если лить не чистую медь (полно фосфора, олова и т.п. - генерировал сам, темп интервал 905-1081):


Видно, что чем больше темп. интервал - тем больше усадка...Но я не могу понять как она вообще так глубоко провалилась в присланных фото, когда заказчик божится, что льет М1...

Помогите, пжл, разобраться!! Может, я задаю что-то неверно?:bac:

 

[Polymet]

Помогите решить задачку: спроектировал ЛПС для отливки из М1....
Вот результат, если использовать сплав, рекомендуемый в посте #416:

Ты опять немного "не догнал". Я ж выложил тебе прокастовксие "Cu_Pure",чтобы ты смог отредактировать свойства по своей "надобности". Там же все графики/таблички
редактируемы. Подвигай "реперные" точки, пока не получишь "нужный" результат.
Можешь даже "забить" из Магмы. Ведь все свойства заданы "явным", а не "энтальпийным" способом и поэтому легко редактируются.

 

[Polymet]

Помогите решить задачку:
Видно, что чем больше темп. интервал - тем больше усадка...bac:

"Концептуально" неверно. Величина усадки (суммарная или общая) определяется коэффициентом термического расширения/сжатия. А вот чем шире интервал затвердевания (при прочих равных), тем больше пористость (рассредоточенная) и "мельче" усадочная раковина и наоборот. Поэтому у "чистых" металов и эвтектических сплавов пактически вся усадка уходит в "сосредоточенную" раковину

Но я не могу понять как она вообще так глубоко провалилась в присланных фото, когда заказчик божится, что льет М1...

Дык поэтому и провалилась, что льется практически чистая медь.
Надо увеличить высоту прибыли или поставить экзотермик на прибыль

 

[mdmitry]

"Концептуально" неверно. Величина усадки (суммарная или общая) определяется коэффициентом термического расширения/сжатия. А вот чем шире интервал затвердевания (при прочих равных), тем больше пористость (рассредоточенная) и "мельче" усадочная раковина и наоборот. Поэтому у "чистых" металов и эвтектических сплавов пактически вся усадка уходит в "сосредоточенную" раковину

Дык поэтому и провалилась, что льется практически чистая медь.
Надо увеличить высоту прибыли или поставить экзотермик на прибыль

С чего это она провалилась, если прибыль была рассчитана по методике Foseco, которая учитывает модуль узла и массу металла необходимую для компенсации усадки. Собственно, если проверить по результатам расчета модуль Хворинова прибыли, он больше модуля горячего узла отливки:

По расчету вся усадка в прибыли. Методика расчета прибыли согласно Foseco - это обкатанная методика, которая дала сбой только сейчас.

Прошло некоторое время, сейчас (предварительно!!!) выясняется, что в медь вбухали дохера фосфора...жду образец от прибыли, чтобы проверить химсостав у себя на работе.

Возвращаясь к Вашему предложению увеличить прибыль. Хорошо, как определить на сколько, если сейчас расчет не совпадает с жизнью. Кстати, по магмовсой меди вся усадка тоже в прибыли.

 

[Polymet]

С чего это она провалилась, если прибыль была рассчитана по методике Foseco, которая учитывает модуль узла и массу металла необходимую для компенсации усадки. Собственно, если проверить по результатам расчета модуль Хворинова прибыли, он больше модуля горячего узла отливки:

.
Foseco и Хворинов ... оно конечно хорошо, да только это относительный, а не универсальный показатель. Всегда надоть иметь "коэффицент запаса", как в сопромате.
Сбрось модель в личку - может получиться что-то прояснить.

 

[mdmitry]

.
Foseco и Хворинов ... оно конечно хорошо, да только это относительный, а не универсальный показатель. Всегда надоть иметь "коэффицент запаса", как в сопромате.
Сбрось модель в личку - может получиться что-то прояснить.

Тут ссылка: https://yadi.sk/d/FNpokJHbjsmJN