Procast.Работа и обсуждение. Часть2

[Metalloed]

Народ, сами мы не местные, поможите, кто чем может! :bac:
Со скоростью разобралась. Вопрос с подпрессовкой остался открытым - PINLET=0 или 1. В результатах при обоих вариантах Pressure меняется от +20 до -40 МПа (во как ). Каким-то образом подпрессовка должна отображаться в результатах или как? Я прикладываю 100 МПа с момента затвердевания.

И еще. Расчет напряжений выдает вполне человеческие цифры, если задать форму как plastic и запретить перемещения по всем внешним стенкам оной. А вот если закрепить в трех узлах по схеме (000), (100) и (110), как советовал уважаемый Avmon, моя отливка уезжает в форму и расчет останавливается на середине заполнения А задать форму как rigid неинтересно - нам надо оценить напряжения в форме.

http://depositfiles.com/files/7lefg1lfd

 

[avmon]

Со скоростью разобралась. Вопрос с подпрессовкой остался открытым - PINLET=0 или 1.

Сейчас будет немного длинно...

При литье под высоким давлением усадка некоторое время компенсируется поршнем, раковина не образуется.
ProCAST может учитывать это «активное питание», если установить параметр Счета GATEFEED=1. В этом случае, усадочная раковина не возникнет, но жидкость будет питать литник, пока доля твердой фазы ниже, чем GATEFS. Литник определяется программой как область, с заданной скоростью или давлением на входе (или где задан GATENODE, см. ниже).
Следует помнить, что уровень пористости НЕ будет зависеть от величины давления. Активное питание только компенсирует усадку области, находящегося в контакте с поршнем, пока доля твердой фазы ниже, чем GATEFS (т.е. внутри той же поверхности GATEFS, что и литник). Это не полностью соответствует реальному давлению третей стадии, однако значение GATEFS может быть при желании приспособлено к давлению.
Для HPDC и LPDC, рекомендуется установить PIPEFS = 0.0, чтобы предотвратить образование раковины в верхней части отливки, если питатель закрывается слишком рано.
Активное питание доступно только с моделью POROS = 1.

Чтобы активировать GATEFEED, надо задать граничные условия «давление» или «скорость на входе» на внешних поверхностях. Бывают случаи, когда нет внешних поверхностей, на которых можно было бы задать эти граничные условия. Это бывает при заливке с моделирванием хода поршня. Чтобы учесть этот случай, можно задать вместо них параметр GATENODE (задается номер узла). В общем, рекомендуется выбирать узел внутри части отливки, где жидкая фаза будет сохраняться дольше всего. Чтобы найти номер узла, соответствующий выбранной позиции, рекомендуется воспользоваться функцией «pick» в модуле.

А PINLET тут не при чем....

А вот если закрепить в трех узлах по схеме (000), (100) и (110), как советовал уважаемый Avmon, моя отливка уезжает в форму и расчет останавливается на середине заполнения А задать форму как rigid неинтересно - нам надо оценить напряжения в форме.

Ну да, грешит этим программа. Хотя блокировать перемещения целых поверхностей дело не очень хорошее (и мануал об этом предупреждает), на практике работает принцип "делай что хочешь, крутись как хочешь".
Иногда помогает закремление двух узлов, иногда работает и нормальная схема. Подбирать приходится.

P.S. В "правильной" схеме узлы должны быть ориентированы по осям координат должным образом. Так что, (000), (100) и (110) действует, когда второй узел смещен относительно первого вдоль оси x, а третий - вдоль оси y (тоде относительно первого).

 

[Metalloed]

Сейчас будет немного длинно...
.....

А PINLET тут не при чем....

В данной цитате ни при чем. Меня что смутило: страница 201 мануала ч.1, параметры процесса HPDC, читаем:
...
PINLET = 1 для заполнения с граничным условием pressure (давление) или PINLET = 0 для заполнения с граничным условием velocity/inlet (скорость/впуск).

А у меня ОБА граничных условия...

Ну да, грешит этим программа. Хотя блокировать перемещения целых поверхностей дело не очень хорошее (и мануал об этом предупреждает), на практике работает принцип "делай что хочешь, крутись как хочешь".
Иногда помогает закремление двух узлов, иногда работает и нормальная схема. Подбирать приходится.

P.S. В "правильной" схеме узлы должны быть ориентированы по осям координат должным образом. Так что, (000), (100) и (110) действует, когда второй узел смещен относительно первого вдоль оси x, а третий - вдоль оси y (тоде относительно первого).

Про "правильную схему" я читала, так и делала, но оно, собако, не хочет. Будем перебирать варианты...

А еще решатель на работе так и не решает, сисадмин что-то проблему не разрулит никак, приходится считать дома, а смотреть результаты на работе (дома почему-то Visual Environment не ставится, уже второй по счету). Весело ;(

 

[avmon]

PINLET

Что-то у меня на этой странице ни слова про PINLET.....

на стр. 350 есть рекомендации для разных процессов. Это оттуда?

Литье под высоким давлением (HPDC)
Управление шагом расчета
DT = 1e-6 to 1e-4 (зависит от начальной скорости первой стадии)
DTMAXFILL = 1e-2
DTMAX = 0.2 - 1 (зависит от размера модели и, времени затвердевания)
Пористость
PIPEFS = 0.0
GATEFEED = 1
Заливка
WSHEAR = 2
FREESFOPT = 1
WALLF = 0.99
LVSURF = 1.0
PINLET = 1 если задано давление или PINLET = 0 если заданы скорость/ввод (inlet).

Если да, то имеется ввиду следующее. PINLET = 1 указывает ProCAST-у, что условие типа Pressure это еще и то место, где подается расплав, т.е. место заливки (с указанным давлением). Поэтому не нужно указывать на входе и скорость и давление одновременно. Причем, все это действует, если не моделируется ход поршня.

 

[Metalloed]

Что-то у меня на этой странице ни слова про PINLET.....

на стр. 350 есть рекомендации для разных процессов. Это оттуда?

Литье под высоким давлением (HPDC)
Управление шагом расчета
DT = 1e-6 to 1e-4 (зависит от начальной скорости первой стадии)
DTMAXFILL = 1e-2
DTMAX = 0.2 - 1 (зависит от размера модели и, времени затвердевания)
Пористость
PIPEFS = 0.0
GATEFEED = 1
Заливка
WSHEAR = 2
FREESFOPT = 1
WALLF = 0.99
LVSURF = 1.0
PINLET = 1 если задано давление или PINLET = 0 если заданы скорость/ввод (inlet).

Если да, то имеется ввиду следующее. PINLET = 1 указывает ProCAST-у, что условие типа Pressure это еще и то место, где подается расплав, т.е. место заливки (с указанным давлением). Поэтому не нужно указывать на входе и скорость и давление одновременно. Причем, все это действует, если не моделируется ход поршня.

Оттуда (возможно, страницы разные, не суть). Вот что я пытаюсь замоделировать:
1. Мне нужно объявить, что запрессовка происходит со скоростью, убывающей от 1.2 до 0.3 м/с (от момента начала заполнения формы до того момента, как будет заполнено определенный участок формы). Зависимость скорости от времени я сочинила.
2. Когда форма заполнится, надо приложить давление 100 МПа и выдерживать, пока отливка не затвердеет. Это же подпрессовка, не так ли? Сочинила зависимость давления от времени.
Вот и получаются 2 ГУ. Доктор, что я делаю неправильно?

 

[lks]

Оттуда (возможно, страницы разные, не суть). Вот что я пытаюсь замоделировать:
1. Мне нужно объявить, что запрессовка происходит со скоростью, убывающей от 1.2 до 0.3 м/с (от момента начала заполнения формы до того момента, как будет заполнено определенный участок формы). Зависимость скорости от времени я сочинила.
2. Когда форма заполнится, надо приложить давление 100 МПа и выдерживать, пока отливка не затвердеет. Это же подпрессовка, не так ли? Сочинила зависимость давления от времени.
Вот и получаются 2 ГУ. Доктор, что я делаю неправильно?

В каждый момент времени имеется лишь одно условие. Насколько я помню, в этом случае надо остановить рмсчет после заполнения формы, затем поменять граничное условие и продолжить расчет.

 

[jtns09]

Здравствуйте. Я разбираюсь с ProCAST 2010.0. В тренинге нашел пример про литье под высоким давлением. Вроде все просто, однако модель не работает: т.е. запускается на счет, но ничего не происходит. ЧЯДНТ? Прошу Вашей помощи, как профессионалов. Вот файлы http://rghost.ru/37555917. Заранее благодарен.

 

[jtns09]

Вопрос снимается: была проблема, как у Metalloed с региональными настройками.

 

[Polymet]

ребят можете сделать мувик по моделированию зеренной структуре CAFE модуль (никогда не думал что понадобится и вот приперло).

Делать мувик не получается - напряг со временем . Лучше задавай вопросы в чем непонятки - помогу чем смогу. Но для начала можно пользовать данные из mica файлов, которые выкладывал ранее (см. пост #492). Ссылка уже не работает, но если не успел скачать ранее, могу попробовать выложить еще раз.

... Не знаю, брал ли Polymet что-то определенное (кстати, было бы интересно это узнать!)

Да ничего особенного - почитал Раппаца (Documentation->CAFE3D Papers), перечитал теории кристаллизации и кое-какую спецлитературу по модифицированию, ну и главное - "хорошо погонял" свою комплексную модель для CAFE-модуля (см. пост #492), чтобы результаты выглядели правдоподобно. В задании исходников для mica файла действительно много "от лукавого", но тем не менее кое-какие качественные характеристики при моделировании в CAFE-модуле извлечь можно. Во всяком случае два раза мне это очень помогло.

 

[Dumn good]

Здравствуйте!
прошу помощи по meshcast, не получается построить сетку экзотермического стакана и отливки по отдельности получается а вместе не строится объемная сетка
Не видит общих границ и выводит interselections.

 

[avmon]

Dumn good, общие границы "закладываются" еще на стадии построения модели в кад-системе. посмотрите ролики в шапке, там показан принцип. или еще вот тут.

 

[Dumn good]

Алексей, отличное видео, понравлся фокус с правой кнопкой мышки при выборе поверхностей я этого не знал.

Но все равно проблема не решилась с несколькими объемами не строит мешкаст сетку.

экзотермическая вставка и отливка имеет общие ребра при проверке , но желтым почему то не подсвечивает

http://file3.webfile.ru/5939425/1.gif?filename=1.gif

http://file3.webfile.ru/5939430/test.x_t?filename=test.x_t

 

[Kendys]

Dumn good,как вариант,если вычитание сделать в CAD, генерирует сетку нормально, только одно ребро нужно отсоединить от поверхности.
Вот это:

Вот результат:

 

[Dumn good]

Kendys, а можно скриншоты по крупнее. А то не видно какое ребро отсоединить нужно

 

[Kendys]

Kendys, а можно скриншоты по крупнее. А то не видно какое ребро отсоединить нужно

Кликни на скрин, он и станет крупнее)))

 

[Dumn good]

по твоей ссылке открывается картинка180х117 пикселей. она не кликабельна

 

[Kendys]

по твоей ссылке открывается картинка180х117 пикселей. она не кликабельна

Все кликабельно.Может у тебя с браузером проблемы.
Попробуй по прямой ссылке:
http://pixs.ru/showimage/MESH01JPG_7885556_4704164.jpg

 

[Dumn good]

Оказалось что это трудно когда много тел сделать за один раз поверхностную и объемную сетку, Пришлось делать для каждого тела отдельную сетку и операцию Merge files, получил неэквивалентную сетку

неэквивалентная сетка хуже чем эквивалентная?

как отразится использование неэвивалентной сетки на времени счета?

 

[Kendys]

Оказалось что это трудно когда много тел сделать за один раз поверхностную и объемную сетку, Пришлось делать для каждого тела отдельную сетку и операцию Merge files, получил неэквивалентную сетку

неэквивалентная сетка хуже чем эквивалентная?

как отразится использование неэвивалентной сетки на времени счета?

Время счета будет намного больше, из-за кол-ва элементов в местах совпадения.
Вот тебе meshcast файлы,так будет проще разобраться:
http://ifolder.ru/30338500

 

[EG_85]

Подскажите как правильно назначать внутринние холодильники