Всем привет, кто работает с литьём под давлением подскажите какие значения задаёте предела текучести и предела протекания для AL сплавов. Расчёт PQ- диограммы минимальная температура течения сплава? Это температура ликвидус или что-то другое?
LVMFlow. Работа и обсуждение...
- Thread starter ChatNoir
- Start date
- Thread starter
- #202
Выбор порогов протекания и текучести для литья под давлением алюминиевых сплавов зависит от размера отливок.
Для крупных отливок порог текучести и порог протекания делают меньше, а для мелких отливок пороги несколько увеличивают.
Обычно для Al сплавов я использую значения
Порог текучести 70
Порог протекания 40
Расчёт PQ- диограммы минимальная температура течения сплава - Это температура соответствующая порогу протекания.
"Цена одного локального рабочего места LVMFlowCV составляет 1 075 000 руб. В стоимость программного обеспечения входит программное обеспечение LVMFlowCV, сопровождение и поставка исправлений ошибок в течение года." - и это за 100мб. офицалки..... ;-(
- Thread starter
- #205
Модуль PQ-Диаграммы написан для чистого Al, Mg, Cu.
Поэтому для конкретных сплавов он требует специальной настройки.
- Thread starter
- #208
В LVMFlowCV пока нет этого. Про другие программы не знаю.
Перелопатил порядка 8-10 книг в разных источниках усадка для АК5М скачет от 0,95 до 1,15% при этом в одном величина для литья в землю< литью в кокиль!
По облицовке толщина от 0,1 до 1 мм? По краске 0,2-0,5 мм ( ChatNoir писал на практике 0,06-0,08 мм).
В реальной жизни, практики вы сколько применяете? Делать ошибки в формующих не очень хочется
Да,Material.mdb
- Thread starter
- #214
- Thread starter
- #216
Я делаю так.
Выбираю класс сплавов в который хочу ввести новый. Выбираю наиболее близкий по хим составу сплав и копирую его. В меню МАТЕРИАЛ есть кнопка КОПИРОВАТЬ. При копировании задаю новое имя сплава и его хим.состав. Соответственно можно тут же откорректировать теплоту кристаллизации и др. параметры.
Далее переключаюсь на корректировку конкретных свойств по точкам.
Ввожу данные для каждой фазы ( жидкая, твердая ). Интегральные свойства удаляю пока. После того, как ввел данные по фазам,
в меню СВОЙСТВА жму кнопку построить ИНТЕГРАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА по фазовым данным.
В принципе можно сразу вводить интегральные свойства, не вводя данные по фазам. Но тогда при задании параметра МОДЕЛЬ РАСЧЕТА ДЕФЕКТОВ в модуле НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ, в строке со сплавом выбрать параметр СВОЙСТВА по точкам. По умолчанию там стоит "по фазам".
Сам процесс изменения или ввода данных простой.
Справа в окне "Список свойств" выбираете - Жидкая фаза, Твердая фаза или интегральное свойство. Появляется список точек с данными по температурам. Если нажать дважды левой кнопкой "Мыши" на данных, то всплывет окно для корректировки данных. Слева в окне точка , которую Вы корректируете отображается красным цветом.
Если данные введены, то появляется голубая надпись справа в окне: "Данных достаточно для Flow&Solid". Если же Вы ввели данные еще и по механическим свойствам, то появится надпись: "Данных достаточно для STRESS".
На самом деле проблема заключается в нахождении самих свойств сплавов, а не в их воде.
Last edited by a moderator:
- Thread starter
- #218
В 4.3 ошибочки были. Говорят в 4.5 поправили модель, теперь тоже хорошо считает. Модель гидродинамики в 4-ке однозначно лучше. Опять же учет захвата воздуха появился. Заполнение тонкостенных отливок происходит быстро и правильно.
michajl6lch
New member
- Joined
- Feb 17, 2012
- Messages
- 4
- Reaction score
- 0
Ребята, подскажите пожалуйста как прикинуть усилие съема АЛЮМИНИЕВОЙ ОТЛИВКИ со стержня(пуансона) кокиля...Деталь - что-то вроде стакана....Очень надо