LVMFlow. Работа и обсуждение...

[wage13]

ChatNoir, спасибо за помощь, но возникли еще вопросы по заданию параметров для ЛПД
1. Что имеется ввиду под камерой заполнения - это полость пресс-формы? Или это так разработчики переиначили камеру прессования?

2. Вот простенькая моделька в формате stl и x.t (чтобы вы смогли посмотреть размеры)
http://айфолдер.файлообменник.рф/files/32843468
http://айфолдер.файлообменник.рф/files/32843470
Считать необязательно, подскажите просто какие для моей отливки вводить значения? Откуда автоматически взялись такие цифры?
3. Поддпесовку программа моделирует? Как это сделать?
4. Расположение моей модели при загрузке в "3D импорт" сразу же верное?
PS: хочу результаты моделирования ЛПД в LVM и в ProCast посравнивать.

 

[wage13]

см. ChatNoir при установке в lvm "длительности фазы, с" = 0,08.
И продолжительности заливки в прокаст 0,08 с.
Вот такие результаты.
ххх
Не все сходится. Процесс заливки также не полностью идентичен.
Самый главный вопрос, почему в процессе усадки образовался такой рваный край?

Жду ваших рекомендаций!.

 

[ChatNoir]

см. ChatNoir при установке в lvm "длительности фазы, с" = 0,08.
И продолжительности заливки в прокаст 0,08 с.
Вот такие результаты.
ххх
Что-то сходится, но не все. Процесс заливки также не полностью идентичен.
Жду ваших рекомендаций!.

1.Отличие результатов связано с тем, что Вы не установили давление подпрессовки.

На картинке показано, как и где установить давление подпрессовки.

2. под камерой заполнения - это так разработчики переиначили камеру прессования.

3.Та отливка, которую Вы прислали, расположена в пространстве правильно.

4. Как Вы могли заметить, для литья под давленим, есть несколько способов задания параметров. Выбирайте тот, для которого у Вас хватит
параметров, которые Вам известны. Ниже я выложил 2 файла с паспортом моделирования для загрузки в LVMFlow для Вашей отливки. Можете в модуле Начальные условия их загрузить и посчитать. Я Взял АК12 и Сталь.

http://zalil.ru/33793650

Для времени заполнения 0.08 результаты такие:

5.Для моделирования литья под давлением необходимо всегда задавать:
- Литниковую точку
- Питающую точку
- Давление подпрессовки

6. В последних версиях уже можно моделировать течение металла
в самой камере прессования. Камера прессования моделируется как 3D тело и присоединяется к литниковой системе.

 

[wage13]

ChatNoir, спс, попробую перемоделировать

 

[wage13]

ChatNoir с подпрессовкой получилось почти как у вас .
Увы только 2 ваших файла с паспортом моделирования у меня из-за более ранней версии программы не открылись.
_________________________________________________________________
Чем объясняется то,что вы не включили гравитацию?

_________________________________________________________________
Еще интересно, чем объясняется такое зигзагообразное движение металла в lvm. В прокасте металл так не двигался. Хотя в прокасте тоже свои причуды по заливке имеются.

 

[ChatNoir]

ChatNoir

- Чем объясняется то,что вы не включили гравитацию?
- Еще интересно, чем объясняется такое зигзагообразное движение металла в lvm.

1.Это на картинке не указана галочка. Я считал с учетом гравитации.

2.Во первых жидкость в этом месте течет по очень тонкому каналу.
На такое изображение течения влияет и сеточная модель и способ
отображения результатов расчета. В LVMFlowCV есть регулятор,
который позволяет изменять границу отображаемого элемента сетки
в зависимости от заполненности.

3. Во вторых, если Вы проведете натурный эксперимент
с краном на кухне, где струя падает на дно раковины,
то увидите похожую картинку при определенном потоке воды.

 

[wage13]

3. Во вторых, если Вы проведете натурный эксперимент
с краном на кухне, где струя падает на дно раковины,
то увидите похожую картинку при определенном потоке воды.

Ага, только металл в моем случае движется снизу вверх.
Ну да ладно, буду на других отливках еще смотреть.

 

[Zadro4nik]

Товарищи, помогите. Я работаю в исследовательском институте. Пытаюсь моделировать процесс затвердевания опытного образца простейшей конфигурации (цилиндр Д=20, Н=50 мм), который затвердевает в графитовой пробнице, ПРОГРЕТОЙ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА (АК7ч). До момента заполнения пробницы металлом все происходит нормально, но потом начинается вакханалия. Расчетное время процесса затвердевания - сотни часов (причем не останавливается, а считает до 999, а потом сбрасывается до -8 часов), выделение твердой фазы - показывает непонятный набор символов, в графическом отображении металл охлаждается быстрее формы (предполагаю, что программа воспринимает тело отливки (опытного образца), как стержень, а графитовую оболочку - как отливку). Подскажите, пожалуйста, это недоработка программы или я что-то делаю неправильно?

 

[ChatNoir]

Товарищи, помогите. Я работаю в исследовательском институте. Пытаюсь моделировать процесс затвердевания опытного образца простейшей конфигурации (цилиндр Д=20, Н=50 мм), который затвердевает в графитовой пробнице, ПРОГРЕТОЙ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА (АК7ч). До момента заполнения пробницы металлом все происходит нормально, но потом начинается вакханалия. Расчетное время процесса затвердевания - сотни часов (причем не останавливается, а считает до 999, а потом сбрасывается до -8 часов), выделение твердой фазы - показывает непонятный набор символов, в графическом отображении металл охлаждается быстрее формы (предполагаю, что программа воспринимает тело отливки (опытного образца), как стержень, а графитовую оболочку - как отливку). Подскажите, пожалуйста, это недоработка программы или я что-то делаю неправильно?

Выложите, куда нибудь файлы PSP ADD STL. Посмотрю в чем дело.

 

[Zadro4nik]

Выложите, куда нибудь файлы PSP ADD STL. Посмотрю в чем дело.

Спасибо за беспокойство. Вот только я не знаю, где взять файлы с указанными Вами расширениями. Не подскажете ли, где их искать?

И еще один вопрос: можно ли задавать конфигурацию формы? Т.е. можно ли взять бокс не кубической формы, а, например, цилиндрической или задать произвольную конфигурацию формы и если да, то как это сделать?

 

[ChatNoir]

Спасибо за беспокойство. Вот только я не знаю, где взять файлы с указанными Вами расширениями. Не подскажете ли, где их искать?

И еще один вопрос: можно ли задавать конфигурацию формы? Т.е. можно ли взять бокс не кубической формы, а, например, цилиндрической или задать произвольную конфигурацию формы и если да, то как это сделать?

1. Если Вы моделируете Цилиндр ( отливку ), то очевидно у Вас есть либо отливка.STL файл с геометрией, либо Вы его уже конвертировали в отливка.FLT с помощью модуля Import3D.exe. Мне нужны эти файлы.

2. Когда, после этого Вы запустили модуль Initial.exe и загрузили файл
срасширением отливка.FLT, построили сетку и задали начальные условия, при сохранении у Вас содадутся файлы:
отливка.SIM отливка.PSP отливка.ADD в каталоге LVMFlow/Result/
Их я и хочу у Вас получить. Тогда я смогу посмотреть, какие параметры Вы задавали и правильно ли.

3. Бокс - это расчетная область. Какую форму Вы в нее поместите, такую и будете считать. Расчетная область в любом случае будет
в виде куба.
В Вашем конкретном случае придется сделать следующие действия:

- В CAD системе смоделировать и форму ( цилиндр ) и отливку внутри формы, как два тела. Далее при сохранении в CAD системе в формате STL указать параметр ЗАПИСЫВАТЬ ТЕЛА В ОТДЕЛЬНЫЕ ФАЙЛЫ. На выходе CAD системы Вы получите 2 STL файла с формой и отливкой.

-Запускаете модуль импорт3D. Открываете первый файл STL, затем добавляете второй ( на пиктограмме вверху + ). Далее сохраняете.
На вызоде имеете файл с расширением FLT. В нем геометрия Ваша.

- Запускаете модуль Initial.exe открываете файл FLT. Строите сетку.
Видите в списке материалов справа появилось три строки и в каждой написано имя материала. Вы должны задать материал отливки, материал формы, и, поскольку у Вас форма цилиндрическая, то в расчетную область еще попадет окружающий воздух. Его и назначите третьим материалом. Задав остальные параметры и сохранив это все, получите необходимые мне файлы: .PSP .ADD в папке LVMFlow/Result

 

[Zadro4nik]

Попытаюсь сделать все, как Вы мне сказали. Если получится, пришлю.

 

[zgres]

Zadro4nik, дружище, Вы даже справку к программе, видимо, не читали. Я думаю, что все граничные условия у Вас "нормальные". Это означает, что материал изложницы продолжается за границы расчетной области до бесконечности в тепловом смысле. Здесь нужен более тонкий подход. Лучше Procast, LVM более закрытая система, сложнее управлять особенностями процесса. LVM, кстати, иногда ведет себя совершенно непредсказуемо, но очень редко.

 

[IvAlAl]

Для страждущих сообщаю, что на днях будет вам счастье - пропатченная LVMFlow 4.5, которая вообще про ключ и эмулятор не спрашивает. Возможно и 4.6, но пока под вопросом.

Есть немаловажный вопрос:
- LVMFlow 4.3 весьма неточно рассчитывала усадочные дефекты, а как дело обстоит в этих (4.5, 4.6) версиях? Есть практические отзывы?

 

[zgres]

IvAlAl, Увы, не успели пока оценить по достоинству. Есть весьма позитивные тенденции. Но, сам должен понимать, инструмент требует настройки. Это всех касается, и Procast и Magma и LVMFlow. Версия 4.3 занижала усадку. Эта уже более года эволюционирует, надеюсь, стала лучше.

 

[IvAlAl]

IvAlAl, Увы, не успели пока оценить по достоинству. Есть весьма позитивные тенденции. Но, сам должен понимать, инструмент требует настройки. Это всех касается, и Procast и Magma и LVMFlow. Версия 4.3 занижала усадку. Эта уже более года эволюционирует, надеюсь, стала лучше.

Знать бы еще как настраивать.

 

[rsm444]

IvAlAl, знать бы чего настраивать, LVM r.4 хоть за настраивайся, не получается что нужно, NovaFlow r.10 - другое дело. Отсылал на сайт LVM несколько тестовых отливок (тестовых, в смысле хорошо знаю результат) У них в версии 4.5 получилось в плане усадки и горячих трещин то же, что и у меня в Nova Flow r.10, кажется 2007 года выпуска.
спасибо Zgrez, установим, посмотрим, поковыряем.

 

[zgres]

rsm444, скажи, считал свои тестовые отливки в чём-нибудь другом, отличном от LVMFlow? В Procast, к примеру, попробуй. То, что старая версия считает достаточно сходно с этой понятно, базовые мат. модели то не меняются. Меняется численная схема их решения. Свежие версии более развиты, считают быстрее, используют многоядерность. Из опыта скажу, что саму задачу из реального мира надо чётко формулировать для системы моделирования, в частности свойства материалов нужны экспериментальные, и эксперимент с расчетом должен быть согласован по всем параметрам. Мы же зачастую чем-то пренебрегаем, а потом жалуемся на неверный результат. Мой опыт в основном положительный. И не только по LVMFlow.

 

[rsm444]

zgres, на сайт LVM я отправлял 3 отливки, которые у меня пока не берут (в смысле не получается) NovaFlow r.10 и ProCast, две из них также просчитывали ребята спецы на другой ветке форума, у них результат такой же как у меня, там где усадки должно быть минимум 20% показывало 1-2% если другой feedlen поставить, с такой предсказательностью мне все свои технологии пересматривать надо. NovaFlow r.10 в принципе хороша, в 95% попадает. LVM r.4 заметно слабее, ProCast - говорят, что это супер программа, но по моему опыту она уступает NovaFlow r.10. На счёт " пренебрежения чем-то" согласен, учитывать надо всё, по-поводу этих трёх неподдающихся деталек - думаю дело гидродинамике, захвате воздуха, поверхностном натяжении, каппилярности и т.д. В связи с этим начал разбираться в FLOW-3D, только результаты меня пока не радуют.

 

[IvAlAl]

Уже есть субъективный отзыв о LVMFlow 4.5 х86.

Сегодня провел расчет отливки из серийного производства (Сталь 20Л, Alfa-set материал формы). Расчеты проводил в версиях 4.3, 4.5 и 2.92. Неделю назад данную отливку резали для проведения исследований (отливка относится к ответственным, лаборатория аккредитованная), т.е. у меня есть все данные по наличию и местам усадочных раковин и пор.

В версии 2.92 усадка и поры показаны в тех местах, где они присутствуют в отливке.

В версиях 4.3 и 4.5 усадка показана не во всех местах, а поры вообще программы не показали. Манипуляции с прозрачностью в настройках шкалы ничего не дали.

В общем после этого сравнения продолжу пользоваться версией 2.92. Повторю, что это мнение субъективное, может у кого-то будет другая картина сравнения.