LVMFlow. Работа и обсуждение...
- Thread starter ChatNoir
- Start date
- Thread starter
- #142
Сплав какой?
В принципе без разницы, сталюгу какую нить (35Л например)
- Thread starter
- #144
Просмотрите классы сплавов в БД 4.3.
Там есть сплавы в имени которых есть слово stress.
В углеродистых есть один иностранный со стрессами.
В Ал и Zn сплавах тоже есть данные для нескольких сплавов.
Для этих сплавов данные для расчета напряжений присутствуют.
Посчитайте на них.
Добавлено через 13 минут
Может выложите, куда нибудь отливку ( CVG ) и технологические условия.
(Если, конечно, не секретная отливка ).
Результаты расчета сравним с Вашими.
Еще интереснее сравнить с экспериментом....
Last edited by a moderator:
Может выложите, куда нибудь отливку ( CVG ) и технологические условия.
(Если, конечно, не секретная отливка ).
Результаты расчета сравним с Вашими.
Еще интереснее сравнить с экспериментом....[/QUOTE]
Заказ пока повис в воздухе, т.е. может и не с чем будет сравнивать.
тем более я пересчитал все норм.получилось
но как вариант, поищу че нить по-интереснее, из того что уже отливается и выложу, посмотреть как получится.
Добавлено через 8 минут
в начальных установках, вкладка технология> модель расчета дефектов, порог продавливания и сжимаемость, может кто-нить просветить по этому вопросу, как это влияет на результат и по каким критериям их задавать
+ там же, параметры воздушного зазора, интересно кто какие там параметры задает и почему
(Если, конечно, не секретная отливка ).
Результаты расчета сравним с Вашими.
Еще интереснее сравнить с экспериментом....[/QUOTE]
Заказ пока повис в воздухе, т.е. может и не с чем будет сравнивать.
тем более я пересчитал все норм.получилось
но как вариант, поищу че нить по-интереснее, из того что уже отливается и выложу, посмотреть как получится.
Добавлено через 8 минут
в начальных установках, вкладка технология> модель расчета дефектов, порог продавливания и сжимаемость, может кто-нить просветить по этому вопросу, как это влияет на результат и по каким критериям их задавать
+ там же, параметры воздушного зазора, интересно кто какие там параметры задает и почему
Last edited by a moderator:
- Thread starter
- #146
Могу пока только привести текст из справки:
Можно на шарике или простой отливке посчитать и посмотреть, как влияют эти параметры.
Last edited by a moderator:
на русском только для версии 2.92 есть http://ifolder.ru/24794755
А можно эту справку в формате PDF?
Last edited by a moderator:
- Thread starter
- #153
Если тонкая часть детали место важное, то достаточно задавать 1 ячейку в этом месте. В остальных случаях исходите из времени расчета.
Обычно я делаю так:
- расчет на грубой сетке только Solid, чтобы определить критические области и понять картину затвердевания. Расчет не должен занимать более 15-20 минут.
- уменьшить размер ячейки, так, чтобы на ответственные места приходилось 0.5-1 ячейки и посчитать с заполнением Flow&Solid.
- Сравнить результаты и посмотреть насколько изменилась общая картина дефектов. Как правило, расположение дефектов остается то же, изменяется лишь "размазанность" дефектов. Картина становится более четкая. Ну и при более мелком разбиении можно "поймать" более мелкие дефекты.
- Для страховки можно посчитать на мелкой сетке , когда на ответственное место отливки приходится 2-3 ячейки.
Last edited by a moderator:
а можно куда нить еще залить, а то у меня не скачивает
- Thread starter
- #157
Есть LVMFlow 2.92 x32 и x64. Под Win7-64 работают.
Какие проблемы? Напишите какие сообщения выдаются при
запуске программы. Может поймем в чем дело.
LVMFlowCV чем не устраивает? И чем LVMFlow в конечных разностях лучше, чем LVMFlowCV? В чем смысл возвращаться к старому....
ChatNoir, что выдаёт при запуске сообщу завтра (оно у меня на работе)
теперь на счёт "что не устраивает" вот, например есть у нас такой корпус, у пробной партии под всеми тремя прибылями была усадка, я предварительно просчитывал в 2.92, cv4.3 и прокасте. В прокасте показало усадку в 1.5%,т.е. непонятно то-ли будет то-ли нет, в CV однозначно показало - нет, в 2.92 однозначно показало - да, но только когда посчитал с учётом конвекции. Картинки прилагаются. Решил проэксперементировать.
Ещё мне не понятно как в CV при охлаждении от 1650 до солидуса процент усадки 2.53, там вроде бы в одном только интервале кристаллизации для этого сплава процента 3 и каждые 100 градусов перегрева ещё по 1.5% дают. Конечно можно по-раздвигать точки в диаграмме плотности, но в 2.92 ничего и двигать не надо.
http://ifolder.ru/25203821 здесь stl модель, будет время посмотрите, м.б. я что не так делаю. Нач. условия: сплав 35Л (я использовал A27U-70-63 по составу похожий), литьё в землю, темпер. заливки 1530-1650. Проверял одно затвердевание, с заливкой смысла нет, т.к. заливка быстрая. Размер ячейки во всех случаях делал 3 мм.
Last edited by a moderator: