Тогда только "методом тыка" (то бишь подбора). Изменяй вышеупомянутый параметр и смотри, что будет получаться.
Сходи на сайт уральцев. Там у них лежал обучающий ролик с "искомым".
Procast. Работа и обсуждение. Часть 3
- Thread starter Kendys
- Start date
В VE 10.0.x какое-то фантастическое кол-во глюков. Очень не советую. Более-менне стабильная версия - 10.5. Либо сидите на 9.6.
Чет странно как то считает. Результаты не корректные получаются. Сгенерировал новый сплав при кристаллизации не по показывает количество твердой фазы (в графическом окне как была жидкая так и осталась хотя по температуре отливка остыла) и усадку странно посчитал. С "родным" сплавом таких косяков нет.
Last edited by a moderator:
Attn: mdmitry
А "речь об том", что у тебя, пожалуй единственного, кто тусуется здесь, есть уникальная возможность "взломать" базу данных по фильтрам Foseco.
Для этого надо твою простенькую модель погонять в обоих пакетах с одинаковыми исходными (начальными) параметрами. То есть сначало в Магме, а потом в Прокасте, изменяя "искомый" параметр <Surface Area> до тех пор, пока результаты (например, скорости потока на входе и выходе фильтра, возможно перепады давления и т.п.) не станут примерно одинаковыми. И так с каждым фильтром из базы Магмы. Я не думаю, что это займет много времени. Может дня 2-3. И большая просьба выложить результаты сюда в открытый доступ. Уверен, что твой "рейтинг взетит на полпервого"
P.S. Для контроля, я бы еще создал и "погонял" такую же модель, но поместив фильтр на горизонтальном участке литниковой системы.
Данные для фосеко - "секрет фирмы"
Извини, я не пояснил "об чем речь", а ты, видно, "не докрутил".
А "речь об том", что у тебя, пожалуй единственного, кто тусуется здесь, есть уникальная возможность "взломать" базу данных по фильтрам Foseco.
Для этого надо твою простенькую модель погонять в обоих пакетах с одинаковыми исходными (начальными) параметрами. То есть сначало в Магме, а потом в Прокасте, изменяя "искомый" параметр <Surface Area> до тех пор, пока результаты (например, скорости потока на входе и выходе фильтра, возможно перепады давления и т.п.) не станут примерно одинаковыми. И так с каждым фильтром из базы Магмы. Я не думаю, что это займет много времени. Может дня 2-3. И большая просьба выложить результаты сюда в открытый доступ. Уверен, что твой "рейтинг взетит на полпервого"
P.S. Для контроля, я бы еще создал и "погонял" такую же модель, но поместив фильтр на горизонтальном участке литниковой системы.
mdmitry
Member
Ребят, помогите, пжл, решить задачку. На работе уже которая плавка вываливается в брак по раковинам и непроливам:
Хотя темп. заливки вполне адекватная: 1590-1600, делали выше 1620, непроливы проходят, а вот дыр становится больше. Судя по дуре, это газовый дефект, но откуда столько газа понять не могу и что самое странное не на всех отливках. Смоделировать даже непролив не получается: по моделированию отливка д.б. типа годная....
Хотя темп. заливки вполне адекватная: 1590-1600, делали выше 1620, непроливы проходят, а вот дыр становится больше. Судя по дуре, это газовый дефект, но откуда столько газа понять не могу и что самое странное не на всех отливках. Смоделировать даже непролив не получается: по моделированию отливка д.б. типа годная....
Last edited by a moderator:
Да вообщем-то, "картина маслом...": у Вас очень "нехорошая" картина по гидродинамике заполнения формы. В процессе заливки, ввиду таким образом спроектированной ЛПС, происходит захват воздуха и образование большого количества воздушных "карманов".
Причем, именно там, где реальные "проблемные" места.
Причем, именно там, где реальные "проблемные" места.
Last edited by a moderator:
mdmitry
Member
Ребят, спасибо за ответы, прошу прощение, что наложил с файлами и выложил не то...Вот обе отливки с фото: https://yadi.sk/d/w0mPqMTugaNpc
По воздушным карманам:
По оболочке: первые 5 слоев гидролизованный этил силикат+пылевидный кварц, для обсыпки первого слоя используется мелкий песок 1К2О202, для обсыпки 2-5 слоя: 2К2О302. Далее у нас 5 слоев каши-малаши: суспензия на основе жидкого стекла, цемента высокоглиноземистого, кварца пылевидного; обсыпка: песок 2К2О302 и опилки древесные (10% от массы песка).
По воздушным карманам:
Считаете ли Вы, что воздух из этих карманов потом вышел в сторону отводной прибыли, как в файле моделирования у вас? Я считаю вполне вероятным, что он вышел, ему, во всяком случае, ничто не мешает это сделать...Я пока не совсем понимаю как работать с этим в прокасте, т.к. в магме этот результат следует больше оценивать в конце заливки (там области с белым-красным цветом сигнализируют о том, что там воздух).
По оболочке: первые 5 слоев гидролизованный этил силикат+пылевидный кварц, для обсыпки первого слоя используется мелкий песок 1К2О202, для обсыпки 2-5 слоя: 2К2О302. Далее у нас 5 слоев каши-малаши
: суспензия на основе жидкого стекла, цемента высокоглиноземистого, кварца пылевидного; обсыпка: песок 2К2О302 и опилки древесные (10% от массы песка).А чего там считать, вышел-не вышел... У Вас все на фото видно
.Как же не мешает ?!, образовался пузырь воздуха, окруженный металлом, пытается всплыть вверх, а не вбок, как Вы хотите, в отводную прибыль, которая, к тому же, уже частично заполнена металлом.
В прокасте это называется air entrainment.
mdmitry
Member
Ребят, новая проблема: не запускается моделирование литья под давлением=((
https://yadi.sk/d/oT_cz1xUgpeyC
Касаемо поста #326, приезжали ребята с другого завода: они твердо убеждены, что это усадочная раковина...
https://yadi.sk/d/oT_cz1xUgpeyC
Касаемо поста #326, приезжали ребята с другого завода: они твердо убеждены, что это усадочная раковина...
mdmitry
Member
Так это раздел - Газовые раковины!
mdmitry
Member
Так это раздел - Газовые раковины!
Да, но они кивают, что это усадочная раковина, в которую вышел газ...как по мне - это чисто газовая раковина, конечно...
Здесь уже несколько раз говорилось, что если Вы хотите, чтобы Вам помогли, необходимо несколько глубже описывать проблему, которая у Вас возникает.
не поддается комментарию...
Last edited by a moderator:
mdmitry
Member
У меня тупо не идет поршень в камере прессования, а расплав тем временем кристаллизуется...
Быстрый просмотр твоего VDB выявил грубейший косяк:
У тебя тип Интерфейса для <chamber_piston> и <metal_pistone> назначен как "EQUIV",
а должно быть "NCOIN".
mdmitry
Member
Я не знаю, что за глюк, но при открытии данного VDB и правду стоит EQUIV, тем не менее, у меня стоит в исходнике стоит так как надо: NCOIN, но не считает - поршень стоит на месте:bac:
Вот тебе "вольный"перевод из мануала касательно подготовки модели для HPDC:
1.Размеры элементов сетки поршня рекомендуются раз в пять меньше сетки камеры прессования.
2.Диаметр поршня должен быть чуть-чуть больше диаметра камеры прессования.
3.Рекомендуется в начальном положении поршня между его торцем и входом в камеру прессования оставлять небольшой зазор.
4.Интерфейсы <поршень-камера прессования> и <поршень-металл отливки в камере прессования> назначать "NCOIN".
Извини, нет времени исправлять твою модель.
Возьми здесь в качестве "эталона" VDB работающей модели и сравни со своей.
http://rusfolder.com/43760312
Да нет, вроде бы все работает:
Нужно конечно поправить сетку, корявенькая она в оригинале, а также, следовать все-таки рекомендациям для HPDC (о чем говорил выше Polymet).
Ребята, добрый день. нужна помощь. запускаю заливку из ковша. происходит разогрев верха заливного канала, проходит несколько шагов и все останавливается. visual 9.6 procast2014
https://drive.google.com/open?id=0B7O7mTJ2rqgJcWE4UXEzTV9hR2s&authuser=0
https://drive.google.com/open?id=0B7O7mTJ2rqgJcWE4UXEzTV9hR2s&authuser=0