Procast работа и обсуждение
- Thread starter Kendys
- Start date
- Status
Jonny, я пробывал с виртуалкой, но не получилось у меня без обрыва струи. Можешь скинуть свой пример. Хотелось бы посмотреть.
Так это твой же пример с реальной формой, только я ее выкинул, заменил виртуалкой и задал нулевую скорость на поверхности формы, остальные параметры не трогал..
Виртуалка размером Default x1 c обрезанным верхом
Вот тут два вариата- виртуалка песочная (20 градусов) и из нержавейки (100 градусов)
_http://rapidshare.com/files/220817980/virtual_mold.rar.html
Что касается обрыва струи при заливке- то тенденция есть.. там походу струя на отдельных шагах несколько раз "опасно" сужается.. так что если с расчетным шагом не повезет- то может, наверное и оборваться...
Так с виртуальной формой и струя слегка виртуальная.. и свободная поверхность тоже не "чисто конкретная"
Особенно прикольно смотрится, когда после 40% заливки свободная поверхность вроде приобретает "квазистационарную форму" и вдруг через несколько шагов из нее "как дасть" бурун.. Аж мурашки по коже бегут..
Last edited by a moderator:
pavel_2005
Member
IvAlAl
Конкретнее что за сплав, что за свойства ? В литературе искал ? То что выдает Procast при генерации свойств совсем не подходит ?
Конкретнее что за сплав, что за свойства ? В литературе искал ? То что выдает Procast при генерации свойств совсем не подходит ?
- Thread starter
- #827
Тут, без лицезрения твоей отливки, ну никак не ответить.Но скорее всего нет.А если хочешь в больших отливках уменьшить время расчета, так с помощью Run Parameters, ну и ессесено сетки.
Last edited by a moderator:
Это небольшой спор у меня с человеком возник. Мне кажется, что разбивать отливку на части из-за того что она большая не очень хорошо. Ведь если она не симметричная это скажется на точности расчета. С другой стороны не у всех есть мощные компы. На моем, например, похоже, что предел - 6 млн. элементов, но почему-то он не использует файл подкачки, только оперативную память которая установлена. Не знаю, как исправить.
evave
Относительно задания симметричности нада понять одну простую вещь: отливка у тебя может быть абсолютно не симметричной, но если ты задашь плоскости (оси) симметрии, то прога тупо будет считать ее симметричной относительно указанных плоскостей (осей), оставит для расчетов только первичные части отливки и положит в решателе градиенты любых величин в направлении перпнндикулярном плоскостям симметрии равным нулю..
Конец абзаца..
Итого если у тебя отливка (и условия ее охлаждения) в реальности не симметричны относительно указаной плоскости- результат будет в той или иной степени не верным
Если симметрична- будет нормально..
Относительно задания симметричности нада понять одну простую вещь: отливка у тебя может быть абсолютно не симметричной, но если ты задашь плоскости (оси) симметрии, то прога тупо будет считать ее симметричной относительно указанных плоскостей (осей), оставит для расчетов только первичные части отливки и положит в решателе градиенты любых величин в направлении перпнндикулярном плоскостям симметрии равным нулю..
Конец абзаца..
Итого если у тебя отливка (и условия ее охлаждения) в реальности не симметричны относительно указаной плоскости- результат будет в той или иной степени не верным
Если симметрична- будет нормально..
Виноват, забыл про подробности:
поделить отливку на части, на две например и каждую из них посчитать в отдельности - нормально это или это что-то на гране фантастики?
- Thread starter
- #831
Да реально наверное, только не понятно, что ты в этом выйграешь? Будет тоже самое, что и цельную посчитать, я имею ввиду по времени.А вообще, скинь лучше скрин отливки, надо посмотреть.Виноват, забыл про подробности:
поделить отливку на части, на две например и каждую из них посчитать в отдельности - нормально это или это что-то на гране фантастики?
Last edited by a moderator:
Если б мог, скинул. А сильно на качестве расчета отразится?
Мне кажется, что 6 млн элементов - многовато.
Всякое в жизни бывает, но мне приходилось считать большие (неапример, 1х1х1.5 м) тонкостенные отливки. Я допускаю в тонких стенках 1 элемент.
Да, это погрешность. Но однако же линейное распределение полей имеется и это уже хорошо. И всегда можно сказать, что если сделать по тонкой стенке 2 элемента, погрешность все равно будет больше, чем если сделать 3 или 10.
Думаю, лучше сделать сетку покрупней и считать целиком. Погрешность от симметрии особенно при расчете заливки будет куда больше.
Кстати, кто-нибудь был на сезде литейщиков в Уфе?
Как вам это мероприятие?
Всякое в жизни бывает, но мне приходилось считать большие (неапример, 1х1х1.5 м) тонкостенные отливки. Я допускаю в тонких стенках 1 элемент.
Да, это погрешность. Но однако же линейное распределение полей имеется и это уже хорошо. И всегда можно сказать, что если сделать по тонкой стенке 2 элемента, погрешность все равно будет больше, чем если сделать 3 или 10.
Думаю, лучше сделать сетку покрупней и считать целиком. Погрешность от симметрии особенно при расчете заливки будет куда больше.
Кстати, кто-нибудь был на сезде литейщиков в Уфе?
Как вам это мероприятие?
mag1969
Member
Да вроде бы рядом сидели
10 минут на доклад - утопия
Last edited by a moderator:
mag1969
Member
А кто нибудь моделирует крупное стальное литье, где толщина стенки например от 40 до 80 мм?
Есть пример _http://rapidshare.com/files/225526691/Krestovina-v2-1.rar.
Отливка, масса ЖМ около 13т, литниковая система из керамических припасов (стояк Ф90, питатели Ф50). Пытаюсь смоделировать заполнение формы; во-первых почему то не хочет работать параллельный решатель (procast 2k8, 2k9); во-вторых, при каждом новом запуске получается новая картина заполнения формы металлом; в-третьих ещё и 2-х ярусная литниковая система
Вот...
Есть пример _http://rapidshare.com/files/225526691/Krestovina-v2-1.rar.
Отливка, масса ЖМ около 13т, литниковая система из керамических припасов (стояк Ф90, питатели Ф50). Пытаюсь смоделировать заполнение формы; во-первых почему то не хочет работать параллельный решатель (procast 2k8, 2k9); во-вторых, при каждом новом запуске получается новая картина заполнения формы металлом; в-третьих ещё и 2-х ярусная литниковая система
Вот...
приходилость такое моделировать.
Что значит не хочет работать DMP? Пришлите картинку с ошибкой.
А сетка все время одна и та же?
Я посмотрю, если скачается
Посмотрел. А что.... все вроде ок. Ликвидус какой-то низкий. Такой и должен быть? Что интересно: в хим составе есть сера и фосфор, и не мало. Хотел сначала отписать, что нельзя их включать в список, т.к. они образуют легкоплавкие фазы и т.п. Но потом сосчитал свойства с ними и без них, и получил одно и то же. Т.е. абсолютно!!! Чудеса. То ли Прокаст их просто игнорирует теперь, то ли еще что. Как материал зовется? Интересно химию проверить.
Еще вопрос. К-т теплопередачи отливка-форма = 500. Откуда такие сведения? Если можно, источник дайте.
Но это все ерунда в сущности. Попробую запустить в DMP режиме, посмотрим что будет
Last edited by a moderator:
Материал зовётся сталь 20ГЛ по ГОСТ977-88;
по коэффициенту теплопередачи: взял по рекомендациям туториала, хотя давно, на этом форуме, советовали ставить 1000 как минимум для низкотеплопроводных материалов формы, попозже постараюсь дать ссылку на этот пост (в жизни материал формы-ПСС смесь).
avmon
статья Why is it important to have coupled stress calculations?
стр.2, рис.4
Может быть отсюда http://www.esi-group.com/SimulationSoftware/Die_Casting_Solution/Services_support/Etips/eTip28.pdf
статья Why is it important to have coupled stress calculations?
стр.2, рис.4
Коэфициетнт отражает характер контакта. Например, идеальный контакт достигается большими значениями типа 10000-20000
Учитывая, что жидкий металл хорошо смачивает поверхность формы, вроде как принято ставить 1000. Это прмерное значение, конечно, может надо 2000 ставить. Но тут важен порядок.
Я ставлю 1000 всегда. А вот на одном НПО очень любят варировать эту величину.
Учитывая, что жидкий металл хорошо смачивает поверхность формы, вроде как принято ставить 1000. Это прмерное значение, конечно, может надо 2000 ставить. Но тут важен порядок.
Я ставлю 1000 всегда. А вот на одном НПО очень любят варировать эту величину.
- Status